top of page
Поиск
  • Konstantin Markelov

Приглашаем на лин-экскурсию на ОАО «Демиховский машиностроительный завод» (+ тренинг)


Уважаемые коллеги, приглашаем вас принять участие в мероприятии:

Лин-экскурсия на ОАО «Демиховский машиностроительный завод» + тренинг-практикум КОМАНДНОЕ РЕШЕНИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОБЛЕМ.
1 – 2 ноября 2022, г. Демихово

«Выживает не самый сильный и не самый умный, а тот, кто лучше всех приспосабливается к изменениям». Чарльз Дарвин За более чем 20 лет производства моторвагонного подвижного состава коллективом ОАО «ДМЗ» разработано 20 типов электропоездов и выпущено свыше 8000 вагонов. Изготовленные электропоезда успешно эксплуатируются во всех климатических зонах РФ – от Смоленска до Владивостока, от Мурманска до Адлера, а также в странах СНГ. Демиховский машиностроительный завод обладает внушительными производственными мощностями. На территории площадью 47,2 га расположены механосборочные, сборочно-сварочные, заготовительно-прессовый, вагоносборочный и другие цеха. Численность работников ДМЗ – более 2400 человек. Значительная часть сотрудников предприятия – специалисты высокого класса с большим стажем работы в машиностроении.


Производственная система ЗАО «Трансмашхолдинг» – Внедрение унифицированного метода работы на всех производственных предприятиях ЗАО «Трансмашхолдинг» в целях обеспечения непрерывного процесса улучшений показателей QCD-S «Качество, Стоимость, Поставки, Безопасность».



В основе производственной системы ОАО «ДМЗ» лежат принципы Toyota Production System, опыт наших партнеров, в том числе и компании Alstom Transport. Основной принцип производственной системы ОАО «ДМЗ», как и производственной системы «Тойота», заключается в том, чтобы в максимально сжатые сроки с минимально возможными затратами ресурсов при требуемом уровне качества обеспечивать потребности потребителя.


Целью внедрения производственной системы ОАО «ДМЗ» является создание методологии системы управления производственных и управленческих процессов на базе «пилотных» участков. Дальнейшее развитие производственной системы происходит в виде программных решений, направленных на повышение производственной эффективности ключевых продуктов, а также тиражирования лучшего опыта на все участки предприятия.


Система обеспечивает реализацию стратегических целей посредством обучения персонала, а также через возможности постоянного совершенствования и непрерывного улучшения для повышения производительности труда, улучшения качества, снижения затрат и удовлетворения требований заказчика. Внедрение производственной системы нацелено на изначальное встраивание идей оптимального управления на производстве, а через производство - и в другие процессы и структурные подразделения компании.


Фотосъемка разрешена по согласованию с ведущим.


Программа тренинг-практикума «КОМАНДНОЕ РЕШЕНИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОБЛЕМ»

Аннотация:

Одним из важнейших условий выживания организации в современных условиях является ее быстрая адаптация к изменениям окружающей среды и внутренняя интеграция. В этом процессе всегда возникают проблемы – разрывы между тем, чего мы хотим достичь и тем, что мы имеем.


Какие бы идеальные планы ни составлял руководитель, почти всегда что-то идет не так, как задумывалось. Окружающая среда может меняться непредсказуемо и очень быстро. Внутренняя среда организации тоже меняется в связи с движением ресурсов или сменой сотрудников (и лидеров особенно).


В условиях кризиса, экономических санкций и неопределенности будущего требуется мобилизация всех ресурсов компании. Для достижения успеха она должна иметь в своем арсенале технологии экстренного решения проблем.


Для лидера важно вовлекать в данную деятельность лучшие кадры компании, памятуя пословицы: «Один в поле не воин», «Сила в единстве». Поэтому, одной из основных компетенций руководителя любой организации является командное решение управленческих и предпринимательских проблем.


Эксперт ЦИТ предлагает в течение восьми часов решить одну из проблем, выбранных участниками тренинга, силами самих участников. получить двойной эффект: и проблема будет решена, и участники тренинга освоят очень важную в современных условиях управленческую технологию.


ЦЕЛИ ТРЕНИНГ-ПРАКТИКУМА:


Обучение методам командного решения производственных проблем;

Проведение анализа выбранной проблемы производственного процесса, выработка решений, оформление кейса решения проблем в формате А3;


ХОД ТРЕНИНГ-ПРАКТИКУМА:


Для достижения поставленных целей предлагается реализовать следующий комплекс мероприятий:

  1. Анализ производственных проблем предприятия, оценка резервов повышения эффективности.

  2. Формализация анализа и решений по повышению эффективности на пилотном объекте с получением быстрого результата в формате А3.

ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ТРЕНИГ-ПРАКТИКУМА:


Освоить необходимый и достаточный набор методов ИРП (инструментов решения проблем).

Изучить основные принципы командной работы, необходимые при решении управленческих и предпринимательских проблем.


Научиться применять метод ИРП, в практической деятельности по решению проблем организации любого вида, любой формы собственности.

ПОДХОДЫ К РЕАЛИЗАЦИИ ТРЕНИНГ-ПРАКТИКУМА:


Для реализации Проекта:

формируется межфункциональная рабочая группа специалистов из сотрудников,

знающих бизнес (процессы, внутренних клиентов и поставщиков), динамичных,

ответственных, креативных, позитивно относящихся к новому и настроенных на реализацию изменений, обладающих авторитетом как у выше -, так и нижестоящего уровней специалистов, с разным стажем работы в компании;


Применяется подход «обучение действием»: несколько часов теоретической подготовки сопровождаются реализацией мероприятий на пилотных объектах, во время которых разворачиваются изученные инструменты, определяются цели и состав проектов улучшений.



Резюме ведущего тренера-консультанта:


Ягофаров Асхат Ахатович Бизнес-консультант, руководитель проектов развития производственной системы. Свыше 100 проектов для предприятий РФ, Казахстана, Белоруссии: ОАО «Татнефть», СГ «Уралсиб», ГК «Черкизово», ТОО «Стройкласс», ОАО «Камкабель», ОАО «Иркутскэнерго», ПАО «Мираторг», ГК «Агро Терра», ООО «Ремит», ОАО «РЖД», ПАО «ФПК», ООО «Дымов», ООО МПЗ «Мясницкий ряд», ООО«Газпромнефть-Хантос», АО «ОМК», ОАО «Русская механика, ПАО «Татнефть» и др. Член рабочей группы по разработке национальных стандартов (ГОСТ Р) по Бережливому производству при Минпромторге РФ, аудитор Кубка Гастева. Профессиональные навыки: • Эксперт по развитию производственных систем, с опытом работы на предприятиях: машиностроения, авиастроения, приборостроения, легкой промышленности, банковской/страховой сферы, энергетики, добычи полезных ископаемых, нефтесервиса, нефтедобычи, транспорта, строительства, пищевого производства; • Построение производственной Lean системы бережливого производства, системы непрерывных улучшений (Кайдзен) • Хосин Канри — управление политикой предприятия, миссия, видение, разработка стратегий, тактик, проектов их достижения; • Определение стратегии технического развития предприятия, техническая подготовка текущего производства и новой техники, управление конструкторско-технологической службой компании; • Качество: управление политикой качества предприятия, разработка концепций – повышения качества выпускаемой продукции, подготовка предприятия к сертификации. Опыт работы: 2018… Исполнительный директор ООО «НСМ» бизнес-консультант, руководитель проектов. 2014-2018г. ОАО «Черкизовский мясоперерабатывающий завод» руководитель департамента по развитию производственной системы. г. Москва. 2010-2014г. ГК «Оргпром» директор бизнес единицы- ведущий тренер-консультант, партнер. г. Екатеринбург. 2007-2010г. ОАО «Альметьевский насосный завод» заместитель генерального директора по качеству, заместитель генерального директора по внедрению производственной системы. 2005-2007г. ЗАО «Стерлитамакский машиностроительный завод»- НИИЦ САНЕМА главный инженер- начальник технического управления. г. Стерлитамак 1991-2005г. ОАО «Салаватнефтемаш» главный технолог. г. Салават. 1985-1991г. ГУП «Салаватский оптико-механический завод» инженер-технолог. г. Салават.




50 просмотров0 комментариев

Comments


bottom of page