top of page
Поиск
  • Konstantin Markelov

Командное решение управленческих и производственных проблем



«Выживает не самый сильный и не самый умный, а

тот, кто лучше всех приспосабливается к изменениям».

Чарльз Дарвин


Первого-второго ноября 2022г. ОАО «ДМЗ» принимало на своей площадке команду АО «Элары», в рамках проводившейся экскурсии и мастер-класса «КОМАНДНОЕ РЕШЕНИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОБЛЕМ». Мероприятие организовано АНО «ЦИТ» и ООО «Национальные системы менеджмента».


Одним из важнейших условий выживания организации в современных условиях является ее быстрая адаптация к изменениям окружающей среды и внутренняя интеграция. В этом процессе всегда возникают проблемы – разрывы между тем, чего мы хотим достичь и тем, что мы имеем.


Какие бы идеальные планы ни составлял руководитель, почти всегда что-то идет не так, как задумывалось. Окружающая среда может меняться непредсказуемо и очень быстро. Внутренняя среда организации тоже меняется в связи с движением ресурсов или сменой сотрудников (и лидеров особенно).


В условиях кризиса, экономических санкций и неопределенности будущего требуется мобилизация всех ресурсов компании. Для достижения успеха она должна иметь в своем арсенале технологии экстренного решения проблем.


Для лидера важно вовлекать в данную деятельность лучшие кадры компании, памятуя пословицы: «Один в поле не воин», «Сила в единстве». Поэтому, одной из основных компетенций руководителя любой организации является командное решение управленческих и предпринимательских проблем.


В первый день до обеда была проведена экскурсия по ОАО «ДМЗ», участники мероприятия увидели развитую производственную систему компании высокого уровня, где можно было увидеть весь спектр методов повышения эффективности процессов: рациональная организация труда, визуализация, стандартизация, визуальное управление процессами, вытягивающую систему и многое другое.


Послеобеденное время было посвящено теории командного решения проблем, в ходе которой участники, кто познакомился, кто вспомнил необходимый и достаточный набор методов ИРП (инструментов решения проблем). Изучили основные принципы командной работы, необходимые при решении управленческих и предпринимательских проблем, научились применять метод ИРП, в практической деятельности по решению проблем организации.


На второй день, участники семинара выбрали насущные проблемы своей организации и провели работы по их анализу и выработке решений по их устранению.




Были использованы инструменты решения проблем: работа в командах, диаграмма Исикавы, график Парето, статметоды, карта ума, 5 почему, приоритезация 20/80%, формат А3. В конце мастер-класса каждая команда подготовила отчёт и защитила его. Капитану лучшей команды Сергею Анисимову был вручён приз 4 монография ООО «НСМ» «Развитие бережливых производственных систем в России. Синергия возможностей»



Отзывы участников тренинга: ОАО «ДМЗ» Юлия- «Спасибо огромное за очень познавательный тренинг, эти два дня дали мне больше чем месяц обучения».

АО «Элара» Людмила- «Мы долгое время развиваем систему рац. предложений, но пока с низкой эффективностью, после тренинга у нас появилось видение куда двигаться дальше».


Справка о ДМЗ:

За более чем 20 лет производства моторвагонного подвижного состава коллективом ОАО «ДМЗ» разработано 20 типов электропоездов и выпущено свыше 8000 вагонов. Изготовленные электропоезда успешно эксплуатируются во всех климатических зонах РФ – от Смоленска до Владивостока, от Мурманска до Адлера, а также в странах СНГ.

Демиховский машиностроительный завод обладает внушительными производственными мощностями. На территории площадью 47,2 га расположены механосборочные, сборочно-сварочные, заготовительно-прессовый, вагоносборочный и другие цеха.

Численность работников ДМЗ – более 2400 человек. Значительная часть сотрудников предприятия – специалисты высокого класса с большим стажем работы в машиностроении.


Производственная система ЗАО «Трансмашхолдинг» – Внедрение унифицированного метода работы на всех производственных предприятиях ЗАО «Трансмашхолдинг» в целях обеспечения непрерывного процесса улучшений показателей QCD-S «Качество, Стоимость, Поставки, Безопасность».



В основе производственной системы ОАО «ДМЗ» лежат принципы Toyota Production System, опыт наших партнеров, в том числе и компании Alstom Transport. Основной принцип производственной системы ОАО «ДМЗ», как и производственной системы «Тойота», заключается в том, чтобы в максимально сжатые сроки с минимально возможными затратами ресурсов при требуемом уровне качества обеспечивать потребности потребителя.


Целью внедрения производственной системы ОАО «ДМЗ» является создание методологии системы управления производственных и управленческих процессов на базе «пилотных» участков. Дальнейшее развитие производственной системы происходит в виде программных решений, направленных на повышение производственной эффективности ключевых продуктов, а также тиражирования лучшего опыта на все участки предприятия.


Система обеспечивает реализацию стратегических целей посредством обучения персонала, а также через возможности постоянного совершенствования и непрерывного улучшения для повышения производительности труда, улучшения качества, снижения затрат и удовлетворения требований заказчика. Внедрение производственной системы нацелено на изначальное встраивание идей оптимального управления на производстве, а через производство - и в другие процессы и структурные подразделения компании.



Резюме ведущего тренера-консультанта:

Ягофаров Асхат Ахатович

Бизнес-консультант, руководитель проектов развития производственной системы.


Свыше 100 проектов для предприятий РФ, Казахстана, Белоруссии: ОАО «Татнефть», СГ «Уралсиб», ГК «Черкизово», ТОО «Стройкласс», ОАО «Камкабель», ОАО «Иркутскэнерго», ПАО «Мираторг», ГК «Агро Терра», ООО «Ремит», ОАО «РЖД», ПАО «ФПК», ООО «Дымов», ООО МПЗ «Мясницкий ряд», ООО«Газпромнефть-Хантос», АО «ОМК», ОАО «Русская механика, ПАО «Татнефть» и др. Член рабочей группы по разработке национальных стандартов (ГОСТ Р) по Бережливому производству при Минпромторге РФ, аудитор Кубка Гастева.


Профессиональные навыки:

• Эксперт по развитию производственных систем, с опытом работы на предприятиях: машиностроения, авиастроения, приборостроения, легкой промышленности, банковской/страховой сферы, энергетики, добычи полезных ископаемых, нефтесервиса, нефтедобычи, транспорта, строительства, пищевого производства;

• Построение производственной Lean системы бережливого производства, системы непрерывных улучшений (Кайдзен)

• Хосин Канри — управление политикой предприятия, миссия, видение, разработка стратегий, тактик, проектов их достижения;

• Определение стратегии технического развития предприятия, техническая подготовка текущего производства и новой техники, управление конструкторско-технологической службой компании;

• Качество: управление политикой качества предприятия, разработка концепций – повышения качества выпускаемой продукции, подготовка предприятия к сертификации.


Опыт работы:

2018… Исполнительный директор ООО «НСМ» бизнес-консультант, руководитель проектов.

2014-2018г. ОАО «Черкизовский мясоперерабатывающий завод» руководитель департамента по развитию производственной системы. г. Москва.

2010-2014г. ГК «Оргпром» директор бизнес единицы- ведущий тренер-консультант, партнер. г. Екатеринбург.

2007-2010г. ОАО «Альметьевский насосный завод» заместитель генерального директора по качеству, заместитель генерального директора по внедрению производственной системы.

2005-2007г. ЗАО «Стерлитамакский машиностроительный завод»- НИИЦ САНЕМА главный инженер- начальник технического управления. г. Стерлитамак

1991-2005г. ОАО «Салаватнефтемаш» главный технолог. г. Салават.

1985-1991г. ГУП «Салаватский оптико-механический завод» инженер-технолог. г. Салават.





85 просмотров0 комментариев

Comments


bottom of page